網(wǎng)帶式拋丸機(jī)螺旋輸送器的磨損修復(fù)與耐磨處理

網(wǎng)帶式拋丸機(jī)主要是對(duì)工件表面進(jìn)行拋丸除銹的設(shè)備，具有提高工件抗疲勞性能,、清理效率高及環(huán)境污染少等優(yōu)點(diǎn),，深受廣大生產(chǎn)廠家的青睞。但在大多數(shù)公司的網(wǎng)帶式拋丸機(jī)在使用過(guò)程中,，螺旋葉片磨損較快,，更換成本較高,，約每半年就要更換一次，每次3條,，更換下的螺旋軸閑置無(wú)用,，給企業(yè)造成了較大的浪費(fèi)。為解決這一困難,，公司給出的方法是：

1．   修復(fù)

網(wǎng)帶式拋丸機(jī)有3條螺旋輸送器,，一條在拋丸機(jī)的頂部，負(fù)責(zé)將鋼砂輸送到儲(chǔ)砂倉(cāng),。兩條位于拋丸機(jī)的底部,，橫向、縱向交叉安裝,，用于對(duì)落下的鋼砂進(jìn)行循環(huán)輸送,，螺旋葉片在運(yùn)行過(guò)程中，長(zhǎng)期受鋼絲切丸或鑄造鋼砂的擦傷性摩擦,，螺旋葉片磨損較快,，加之鋼砂在撞擊中產(chǎn)生大量的熱，以致鋼砂溫度較高,，更加劇螺旋葉片的磨損,。將更換下來(lái)的螺旋軸進(jìn)行修復(fù)的方法是：加覆螺旋葉片。首先,，以螺旋輸送器葉片外徑螺旋軸外徑為基礎(chǔ),，用數(shù)控火焰切割機(jī)切割出圓環(huán)扇面板(或稱(chēng)葉片)，材料選擇厚度為8 mm的65Mn鋼板,。將螺旋軸放置 水平支座上,，以能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)為宜，然后將環(huán)扇面板緊密靠在螺旋葉片的磨損向上,，用J506焊條定位焊焊接牢固,。為使圓環(huán)扇面板能與原有磨損葉片方向保持一致，要邊定位焊邊用錘敲擊覆實(shí),，必要時(shí)可用氫氧焰對(duì)扇面板進(jìn)行烘烤,，這樣依次進(jìn)行。把磨損葉片全部定位焊覆完,，轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋軸,，檢查整個(gè)螺旋軸葉片有無(wú)明顯凸起和凹陷，用氣割對(duì)所覆葉片進(jìn)行修復(fù),；之后,，用J5O6焊條將所覆葉片四周滿(mǎn)焊，角焊焊腳為8mm，扇面對(duì)接處滿(mǎn)焊全熔透,。設(shè)備原螺旋輸送葉片為65Mn鋼板,，這說(shuō)叫即使修復(fù)完畢，如不進(jìn)行耐磨處理,，螺旋葉片仍將在半年內(nèi)磨損失效,，因此只有對(duì)螺旋片做耐磨處理，才可能延長(zhǎng)網(wǎng)帶式拋丸機(jī)螺旋輸送器的壽命,。

2．耐磨處理

耐磨件不僅可以通過(guò)鑄造工藝來(lái)制造,，也可以通過(guò)堆焊工藝制造。采用堆焊工藝制造,，會(huì)獲得比原件更耐磨的性能,。堆焊的方法有很多，如氣焊,、焊條電弧焊,、氣體保護(hù)焊及埋弧焊等。耐磨堆焊就是用堆焊工藝將合適的耐磨材料堆焊到基體表面,，堆焊后細(xì)化的復(fù)合碳化物均勻分布在強(qiáng)化的基體上,，形成的奧氏體基體具有較好的抗拉強(qiáng)度，焊材與基材熔合性好,，具有高應(yīng)力的磨耗性,，以及較好的抗沖擊性能，從而提升了耐磨件的使用壽命,。螺旋葉片要求高耐磨,、低沖擊性，工藝選擇要從碳化物的數(shù)量和形態(tài)來(lái)考慮,，在堆焊中只要控制小的變形和快的冷卻速度,，采用冷焊就可滿(mǎn)足要求，因此焊條電弧焊更適合螺旋葉片的耐磨堆焊,。從合金元素在鋼中的作用可知,，鋼中加入合金元素，以形成具有簡(jiǎn)單晶格的間隙相碳化物和具有復(fù)雜品格的碳化物,，鉻,、鉬、鎢等與碳的親和力較強(qiáng),，含量較高時(shí)，可形成特殊碳化物,，而合金元素與碳的親和力越強(qiáng),，形成的碳化物越穩(wěn)定，熔點(diǎn)和硬度越高。因此選用D212鉻鉬型堆焊焊條,，其堆焊層化學(xué)成分為： =0．30％～0．60％ ,、W ≤5．00％ 、 №≤4．00％ ,，堆焊層硬度~>50HRC,。可以實(shí)現(xiàn)單層或多層堆焊,，電弧穩(wěn)定,，脫渣容易。合理的堆焊工藝是達(dá)到耐磨處理的關(guān)鍵,。在堆焊時(shí),，焊接方向宜沿葉片推料螺轉(zhuǎn)反向，從螺旋軸心部向葉片圓周呈放射狀方向焊接,。為防止焊接變形,，一次焊接寬度不超過(guò)8um，厚度不超過(guò)3mm,，前一條堆焊縫與后一條焊縫間隔一個(gè)焊縫寬度,，這樣焊接完整條螺旋葉片后，再焊接間隔的未焊部位,。依次焊接完成后,，在上一層焊接拼縫處再?gòu)?fù)焊一層，這樣堆焊層總厚度達(dá)到4-5mm,。焊接過(guò)程中要不斷用錘敲擊,，以消除焊接應(yīng)力。堆焊時(shí)表面應(yīng)堆焊均勻,，焊縫成形美觀,，由于焊層不易用火焰切割及機(jī)械加工，對(duì)于產(chǎn)生的焊瘤應(yīng)及時(shí)用電弧氣刨清理平整,。

3．耐磨處理后的效果

經(jīng)過(guò)耐磨堆焊的螺旋葉片重新裝配使用,，有效地提高了網(wǎng)帶式拋丸機(jī)螺旋葉片的耐磨性，降低了螺旋軸的更換頻率,。原來(lái)每半年更換一次,，現(xiàn)在使用一年后，葉片表面無(wú)明顯磨損,，同時(shí),，選用性能優(yōu)異的焊接材料使產(chǎn)品在同等工況條件下磨損程度更輕、更均勻,，生產(chǎn)效率得到較大程度的提高,，完全滿(mǎn)足了生產(chǎn)的實(shí)際需要,。

4．總結(jié)

在網(wǎng)帶式拋丸機(jī)上拆裝螺旋軸非常不便，葉片的修復(fù)與耐磨處理延長(zhǎng)了螺旋葉片的使用壽命,，降低了使用成本,，而采用焊條電弧焊，設(shè)備簡(jiǎn)單,，費(fèi)用較低,，容易操作，節(jié)省了大量購(gòu)置新件的投資,，為企業(yè)節(jié)約了大量的設(shè)備維護(hù)費(fèi)用,。